粉末静电喷涂-池州喷涂-安徽鹰冠公司
静电喷涂加工常见问题及解决方法
现象 ：起皱
原因：干燥时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂 选用不当；底漆腻子化不完全；喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，粉末喷涂，外干内不干。
解决方法：每道涂层之间要给予足够的干燥时间；实干后只能喷第二道或湿喷湿。
粉末喷涂在铝合金型材表面处理中的应用
该过程相对简单，主要是由于生产过程中主要设备的自动精度提高。可以实现一些主要技术参数的微电脑控制，有效降低了工艺操作的难度，大大减少了辅助设备.
喷涂关于能源消耗的影响因素
前处理工件的干燥：前处理后的工件如不及时干燥会出现返锈，
生产量较小的企业往往采用太阳晒干或自然常温干燥，铸铝件喷涂价格，也是一种节能的办法。
关键是工件必须散开，不能堆放在一起。生产量较大的单位，常采用烘干的方法，工艺温度一般在120oC左右。
这种方法有一个误区，有些人将湿工件堆放在烘箱内，池州喷涂，关闭烘箱门一味靠温度来干燥，结果干燥速度慢，等离子喷涂，且工件在湿热条件下更容易返锈。
静电喷塑工艺注意事项
工件厚度决定涂层厚度和固化时间
适当增加涂层厚度也有助于减小冷却过程中产生的应力。但是增加涂层厚度后，由于涂料为热的不良导体，热量传递速率必然降低，热量从涂层外表面到达涂层内表面需较长时间，涂层内外表面固化不同步现象严惩，因此固化时间应适当增加。
复合涂层
工件表面经喷塑、固化、冷却后，可在其外表面罩自干型清漆或色漆，以提高涂层的装饰性并起到修补缺陷的作用。
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